的S现场管理方法，经过这么多年的发展从2S现场管理一直发展到13S现场管理。
    在许言的心目中5S和6S管理是最经典也最实用的，那些7S8S之类的，很多都是为了好看好卖钱生拉硬套上去的。现场管理注重的其实是生产过程以及对生产要素的管理，5S之上的那些，很多把最终结果也写进来了，属实没用。
    比方说5S里面其中的一个S项【整顿】，为的就是整顿现场的生产工具，把必要留在现场的生产工具进行分门别类的整理。
    这点很多人都做不到，有些东西就是随手放在旁边，这样当时感觉确实节省了时间，但是当生产现场东西积累的越来越多，现场会越来越混乱，到时候要用某样东西的时候可能会花很长的时间去找它，这样浪费的时间无疑比把用完的工具放回固定位置的时间要长，这样极大的损耗了必要劳动时间。
    再比方说，现场管理还有一个好处就是能提高产品的品质。
    之前许言在网上看过有人说德意志人生产过程中，规定了螺丝拧几圈，相当严谨，其实这还算好的，有的曰本工厂，甚至通过观察效率最快的员工以及效率最差的员工的生产动作，对比出最合适的生产动作来，把人弄得像机器人一样，一点多余动作都不允许有。
    这样生产出来的东西，又快又有品质。
    追求品质的目的是为了减少次品损耗率。
    减少损耗的目的还是为了缩短必要劳动时间。
    思考一下，两个人同时生产三

本章还未完，请点击下一页继续阅读>>>