后端的组装，机器人实际上能替代的工序不到50%。其次，机器人操作欠缺灵活性与精度，本身的维护成本高。曾有富士康的管理层表示，在iPhone（苹果手机）上组装螺丝，机器人很难保持这么高的精度，只要没对准，iPhone和机器人都将报废。这反而带来了更高的维护成本。此外，旧的机器人很容易由于新的生产线的优化而被淘汰，由机器人主导的生产线也无法应对更新的技术与产业创新需求的冲击。
    我们知道，苹果始终通过不断扩充供应商名单，压低价格，确保产品利润，比如2017年款iPhone新增了两家供应伙伴：颀邦科技和旺矽科技。这两家公司将与台积电一起合作，为iPhone 8打造零部件。另外，此前也有消息指出，纬创可能作为第三家制造商，与富士康、和硕一起代工生产iPhone 7。这些动作对富士康并不利，因为富士康过于依赖苹果。迫于创新压力，苹果未来会对配件厂商的规格、质量提出更高的标准与要求，这可能导致组装生产线也需要跟着升级。但富士康通过大量机器人，或者说通过简单的机械臂驱动的相关生产线，可能无法适应未来苹果更高的质量要求。产品质量的提升不仅仅依赖生产过程，还有赖于工艺创新，而工艺创新更多地来自人的智慧。
    富士康用机器人武装到牙齿，但企业中最有价值的不是操作机器人的人，而是能够设计机器人的人，并且还要看是设计一般的工业机器人还是设计智能机器人，两者含金量不一样。决定富士康命运的是

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