温度从纯铁的1538℃降低到1380℃；含碳量超过2.0％时，开始熔化温度仍为1146℃，而全熔温度继续下降；当含碳量≥4.3％时，铁全部在1146℃熔化。当温度在1146℃以上时，含2％碳的铁碳合金已经局部熔化，出现液体，因此吸收碳的速度迅速提高，逐步熔化成为生铁。于是，铁就炼成了，这种方法炼出来的铁一般碳含量都＞2％，熔点比纯铁大大降低，很容易被熔化，因此称之为“生铁”。冶铁工业所冶炼出的“铁”，并不是纯铁，而是广义的铁，主要有三大类：熟铁、钢和生铁，含碳量依次增加。前文所讲的“块炼法”氧化还原所得到的铁纯度很高，即为熟铁。战国晚期，冶铁工匠掌握了把上述块炼铁渗碳制钢的方法：与木炭中在900℃以上长期加热或锻造时在木炭中反复加热，碳渗入铁内，成为钢。此后，“百炼钢”工艺形成，多次的反复锻打使钢中碳的均匀性逐渐改善，钢的质量有了较大提高。西汉中叶以前，锻件与铸件分别用块炼铁和生铁作为原料。（原因是块炼铁熔点较高，不易熔化浇铸；而生铁孔隙率高，机械性能差，不适用反复的锻压。）
    西汉至东汉早期，出现了炒钢技术：将生铁加热成为半液体半固体状态，并进行搅拌，利用铁矿石或空气中的氧进行脱碳，以获得不同含碳量的钢和熟铁。
    不知不觉中，已经到了初四！特别感谢帝国联邦皇帝、阅起文点纨绔二世祖太子爷、广州积土为山、土圭等书友在春节期间每天不间断的大力支持！