炉窑区，第一批水泥正在烧制。

    水泥全称粉状水硬性无机胶凝材料，品种很多，一般加水搅拌后成浆体，能在空气或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，就能称之为水泥。

    受限于时代条件，水泥窑是普通立窑，人工加料和人工卸料，烧制的是也普通的硅酸盐水泥，也就是俗称的波特兰水泥。

    原料比较简单，石灰石、粘土、铁矿石及煤等，大部分都要进行破碎。其中石灰石是生产水泥用料最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎会占据较大的工作量。

    在原料的存、取过程中，最好能实现原料的初步均化，也就是降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分尽可能一致。因此在原料和燃料被送进来后，工人们会按照特定质量比进行搭配均化，并存放于原料堆棚。

    最佳的质量比，早就由西蒙通过虚幻画面试验出来。

    水泥烧制过程中，还要确保生料稳定入窑，这是稳定熟料烧成的前提，所以生料的均化起着稳定入窑生料成分的关卡作用，极为重要。

    烧出的熟料经卸料管、输送带送至熟料破碎处进行破碎，最终就可得到普通硅酸盐水泥。

    至于在窑内一系列预热分解、物料分散、气固分离等措施，也都通过虚幻画面调整到最佳工艺流程，由此烧制出来的水泥，在胶结时间、强度、体积安定性、水化热、稠度等方面，都做到了现阶段的一个极限。

   

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