是聘请了一批熟练地制陶师父进行第一根陶轨烧制试验和数据测量工作。
    这个世界里与俞新所在的原时空古代类似，虽然有成熟的烧制陶瓷的工艺，但却极度依赖每个烧陶师父的手艺。
    这种手艺也可以称之为手感，制陶师父通产会要求自己的徒弟们在长期的不断重复的制作过程中，培养出的一种主观感知。
    虽然这些倒是有规律可循，但在俞新看来，这种没有标准的东西绝对是毁灭掉所有工业的习惯。
    因此，就算制作过程中，师父对于标准的把握很精确，但在俞新的要求下，还是将每个步骤通过数据精确标注出来。
    在反复实验中，计算出木模刚刚开始对泥料定型时含水量约为18%，接下来用木槌打紧，同时用刀将多余泥料刮去，并把表面修理平整，脱模后，陶轨泥胚平直的落在托板上，稍后片刻，待其稍硬，这时候泥料含水量要在16%左右，再放入模内，用同样的方法再打一次，使泥胚质地更加密实。
    后续制作过程中，按照制陶师父的经验，脱模十小时再进行加工，加工的工具使用可以适当弯曲的牛角薄片，将泥胚表面分3至4次刮光，并用直尺纠正陶轨泥胚可能发生的歪斜变形。
    干燥后的装窑过程里，俞新根据记忆的知识和现有的方法进行了创造和改进，设计了砖轨并装的办法。
    就是讲低级耐火黏土砖和陶轨同时装烧，把耐火砖当匣子用，可以同时生产陶轨和砖头，一举两得。
    三天后，第一根陶

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