毫米的直径，把三毫米的小铜管插进外面大孔里，通过焊接完成空调制冷的。
    0·8毫米的孔，通过钻床自动打孔，根针一样的钻头，打进这深度达18毫米到20毫米的斜孔内，三十度的角度打进去，首先铜屑很难通过0·8毫米的孔出得来，这钻头在里面打久了就会发热，发热了就容易造成中心距偏差，然后把钻头断在里面，只要钻头一断，导致整个产品就要报废，这东西我做过，是瘪着一口气打下去的，中途不能换气，一换气钻头就要断掉。这东西我足足做了半年，厂里根本没有几个人做得来，这是个技术活。
    江远桥看着这钻床慢慢的钻进去，钻头不停的旋转着，一个小管子在细小如针的钻头上喷着白雾，可能是冷却液之类的东西，不出四秒种一个孔就打好了，接着就打第二个，反复不停的打着，没有发现一个出问题的。就这样一个分流器五分钟不到就完成了！
    如果要人工去做，没有最好的技师是很难做出来的，就算做出来，也要二十分钟给他换气调息，才能一个个的做出来。因此在做空调产品的同时，做分离器是个很大的难题！没想到在日本这里，轻而易举的就完成了。那家伙做起来不费吹灰之力，不得不佩服日本人的脑洞打开。
    方新悦走在车间里，观看着每种数控的数字变换，默默记下了电脑的程序和代码交换，尤其是车削螺纹时，那组代码她记得牢牢的，在x，y轴的参考点和原始坐标上从心里默默记下了它们的数据。可以说这次来日本之行，满足了她愿望。原来

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