部位收窄、封顶，然后预留出煤气出口、进料口。而炉膛内部则用厚厚的耐火粘土糊了一层，有的土高炉没有耐火粘土，干脆直接就用泥巴糊，主要目的就是为了防高温。

    在炉腹和炉缸结合部的位置，预留有斜着向上的进风口，用风箱或者鼓风机制造出来的风会从这些进风口喷入炉腹，加速高炉内焦炭的燃烧。

    而在高炉最下面的炉缸部位，上下各开有两个出料口，一端最下面的是专门出铁水的出铁口，另一端稍微高一点的部位则是专门用来出料渣的出渣口。

    炼铁的时候，焦炭、铁矿石、石灰石按照一定的比例安置在炉缸和炉腹内，然后点火，用风箱或者鼓风机不断地往炉腹内鼓风，随着炉温的不断提升，铁矿石、石灰石就会融化成含着废渣的铁水。

    因为铁水的密度极高，能够超过7，密度远远大于那些废渣，所以当铁水产生之后，炼铁产生的废渣是漂浮在铁水之上的。

    这就形成了铁水在下，废渣在上的情况。

    所以，出铁口在最下方，而出渣口要比出铁口高一块。这样一来，炼铁所产生的废渣就会从出渣口流出，而纯净的铁水就会在最下方的出铁口流出。

    这种土高炉就是炉罩式高炉，是一种耗焦率远远低于冲天式高炉，出铁率也远远高于冲天式高炉的土高炉。当年大炼钢铁时一些规模比较大的炼铁点大都使用这种炉罩式土高炉。

    这玩意儿对于石熊来讲真心没有什么难度，比着葫芦画瓢就是了。


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